為什么要經過熱處理？
熱處(chu)理的作用就是提高及鋼管的材料機械(xie)性(xing)能、消除(chu)殘余應力和改善鋼管金屬的切削加工性(xing)能。
▲ 精密鋼管鋼管之熱處理無氧退火爐 ▲
按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。
1.預(yu)備熱處理
預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。
（1）退火(huo)(huo)和正火(huo)(huo)
退(tui)火(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)用于(yu)(yu)經(jing)過熱加工的毛(mao)坯。含(han)(han)碳(tan)量大于(yu)(yu)0.5%的碳(tan)鋼(gang)和(he)(he)鋼(gang)，為(wei)(wei)降低其硬度(du)易于(yu)(yu)切(qie)削(xue)，常采用退(tui)火(huo)處(chu)理；含(han)(han)碳(tan)量低于(yu)(yu)0.5%的碳(tan)鋼(gang)和(he)(he)合金鋼(gang)，為(wei)(wei)避免其硬度(du)過低切(qie)削(xue)時粘刀(dao)，而采用正(zheng)火(huo)處(chu)理。退(tui)火(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)尚能細化晶粒、均(jun)勻組(zu)織，為(wei)(wei)以后(hou)的熱處(chu)理作準備(bei)。退(tui)火(huo)和(he)(he)正(zheng)火(huo)常安排在毛(mao)坯制造之(zhi)后(hou)、粗(cu)加工之(zhi)前進行。
（2）時效處理
時(shi)效(xiao)處理主要用于消除(chu)毛坯(pi)制造(zao)和機械加工(gong)中(zhong)產(chan)生(sheng)的(de)內應力。
為避免過(guo)多運輸工作量，對于一(yi)般精(jing)度的零件，在精(jing)加工前安(an)排一(yi)次時效(xiao)處理(li)即可。但精(jing)度要求(qiu)較(jiao)高的零件（如座(zuo)標鏜床的箱體等），應安(an)排兩次或數次時效(xiao)處理(li)工序。簡單零件一(yi)般可不進行(xing)時效(xiao)處理(li)。
除鑄件(jian)(jian)外，對于一些剛性較差(cha)的精(jing)(jing)密零(ling)件(jian)(jian)（如精(jing)(jing)密絲杠），為消除加(jia)工(gong)中產生的內應力，穩定零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)精(jing)(jing)度(du)，常在(zai)粗加(jia)工(gong)、半精(jing)(jing)加(jia)工(gong)之間安排(pai)(pai)多次時效(xiao)處(chu)理。有(you)些軸類零(ling)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)，在(zai)校直(zhi)工(gong)序(xu)后也要安排(pai)(pai)時效(xiao)處(chu)理。
（3）調質(zhi)
調質(zhi)(zhi)即(ji)是在(zai)淬火后(hou)進行高(gao)溫回(hui)火處(chu)理(li)，它(ta)能獲(huo)得均勻細致的回(hui)火索氏體組織，為以后(hou)的表面淬火和(he)滲氮處(chu)理(li)時減少(shao)變(bian)形作(zuo)準(zhun)備，因此(ci)調質(zhi)(zhi)也可作(zuo)為預備熱處(chu)理(li)。
由于(yu)調質后零件的綜(zong)合較好，對(dui)某些硬(ying)度和耐磨性要求不高(gao)的零件，也可作(zuo)為最終熱處理工序。
看到這里想必您已(yi)經對我(wo)們的(de)產(chan)品已(yi)經了解(jie)的(de)差不多(duo)了，您可能還對下面的(de)產(chan)品和信(xin)息感(gan)興(xing)趣：
2.最終熱處理
最終(zhong)熱處理的目(mu)的是提高硬度、耐磨(mo)性和強度等力學性能。
（1）淬火
淬(cui)火(huo)(huo)(huo)有表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)和整體淬(cui)火(huo)(huo)(huo)。其中表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)因為(wei)變(bian)形、氧化及脫碳較(jiao)小而(er)(er)應用(yong)較(jiao)廣，而(er)(er)且表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)還(huan)具有外(wai)部強(qiang)(qiang)度高(gao)、耐磨性好，而(er)(er)內部保持(chi)良好的(de)韌性、抗沖擊力強(qiang)(qiang)的(de)優點。為(wei)提(ti)高(gao)表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)零件的(de)機(ji)械性能，常需(xu)進行(xing)調質或正(zheng)火(huo)(huo)(huo)等(deng)熱(re)處理作為(wei)預備(bei)熱(re)處理。其一般工(gong)藝路線為(wei)：下料(liao)--鍛造(zao)--正(zheng)火(huo)(huo)(huo)（退火(huo)(huo)(huo)）--粗(cu)加(jia)工(gong)--調質--半精(jing)(jing)加(jia)工(gong)--表(biao)面(mian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)--精(jing)(jing)加(jia)工(gong)。
（2）滲碳淬火
滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)適用于低碳(tan)(tan)(tan)(tan)鋼和(he)(he)(he)低合金(jin)鋼，先(xian)提(ti)高零件(jian)表(biao)層的(de)含碳(tan)(tan)(tan)(tan)量，經淬(cui)火(huo)后(hou)使表(biao)層獲得高的(de)硬度(du)(du)，而心部仍(reng)保持一(yi)定的(de)強度(du)(du)和(he)(he)(he)較高的(de)韌性和(he)(he)(he)塑性。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)分整體滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)和(he)(he)(he)局(ju)部滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)。局(ju)部滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時對不滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)部分要采取(qu)防滲(shen)措施（鍍銅或鍍防滲(shen)材料）。由于滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)變形大，且滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)深度(du)(du)一(yi)般在0.5~2mm之間(jian)(jian)，所(suo)以滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)工(gong)序(xu)一(yi)般安(an)排在半精(jing)加工(gong)和(he)(he)(he)精(jing)加工(gong)之間(jian)(jian)。
其工(gong)藝路(lu)線一般(ban)為：下料-鍛造-正火(huo)-粗(cu)、半精(jing)(jing)加(jia)工(gong)-滲(shen)碳淬火(huo)-精(jing)(jing)加(jia)工(gong)。
當局部(bu)滲碳(tan)零件的(de)(de)不滲碳(tan)部(bu)分采用加大余量后(hou)(hou)，切除(chu)多余的(de)(de)滲碳(tan)層的(de)(de)工藝方(fang)案時(shi)，切除(chu)多余滲碳(tan)層的(de)(de)工序應安排在滲碳(tan)后(hou)(hou)，淬(cui)火前(qian)進行。
（3）滲氮處理(li)
滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。
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42CrMo是一種(zhong)常用的(de)合金結(jie)構鋼(gang),具有優異(yi)的(de)機(ji)械性(xing)能(neng)和熱(re)處(chu)理可塑性(xing),廣泛應用于(yu)制(zhi)造機(ji)械零部件(jian)和工程機(ji)械領域。熱(re)處(chu)理是42CrMo獲得優異(yi)性(xing)能(neng)的(de)重要工藝之一。本
鍋(guo)爐(lu)電站(zhan)(zhan)常用合(he)金鋼管(guan)的化學成份(fen)及熱(re)處理(li)制(zhi)度(du)(du)鍋(guo)爐(lu)電站(zhan)(zhan)常用合(he)金鋼管(guan)鍋(guo)爐(lu)電站(zhan)(zhan)常用合(he)金鋼管(guan)的熱(re)處理(li)方式序(xu)號(hao)牌號(hao)熱(re)處理(li)制(zhi)度(du)(du)115CrMoG正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)(jia)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo):正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)(du)900℃~960℃;回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)(du)680℃~730℃212Cr2MoGS30mm的鋼管(guan)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)(jia)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo):正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)(du)900℃~960℃;回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)(du)700℃~750℃。S>30mm的鋼管(guan)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)(jia)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)或正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)(jia)回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo):淬火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)(du)不低于900℃,回(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)(du)700℃~750℃;正(zheng)火(huo)(huo)(huo)(huo)
什么是低(di)(di)溫形(xing)變(bian)(bian)熱(re)處理?(低(di)(di)溫形(xing)變(bian)(bian)熱(re)處理簡介-亞(ya)穩奧(ao)氏體(ti)(ti)形(xing)變(bian)(bian)淬火(huo)(huo))低(di)(di)溫形(xing)變(bian)(bian)熱(re)處理也(ye)稱亞(ya)穩奧(ao)氏體(ti)(ti)形(xing)變(bian)(bian)淬火(huo)(huo)。其工(gong)藝過程為(wei):將鋼加熱(re)至奧(ao)氏體(ti)(ti)狀態后(hou),再(zai)急速冷卻至Ac1以(yi)下(xia)、高于(yu)Ms點以(yi)上的某一中間溫度(du),施行鍛壓或(huo)軋(ya)制成型,隨后(hou)立即(ji)淬火(huo)(huo)獲(huo)得(de)馬(ma)氏體(ti)(ti)組(zu)織(見(jian)圖1)。為(wei)了獲(huo)得(de)強度(du)和韌(ren)性的良好配(pei)合(he),一般不希望在亞(ya)穩奧(ao)氏體(ti)(ti)的形(xing)變(bian)(bian)和隨后(hou)的淬火(huo)(huo)過程中產生非(fei)馬(ma)氏體(ti)(ti)組(zu)織,因而,過冷奧(ao)氏體(ti)(ti)需要具有足夠的穩定性。所以(yi),低(di)(di)溫形(xing)變(bian)(bian)淬
不銹鋼(gang)(gang)異型管在開展(zhan)熱處(chu)理全過(guo)程中一般是(shi)采用回火(huo)(huo)(huo)熱處(chu)理,也(ye)就是(shi)說大家(jia)平時說白了(le)的(de)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)。不銹鋼(gang)(gang)異形(xing)管退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)后的(de)光澤度決策著(zhu)產品的(de)品質。因此(ci),退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)的(de)要(yao)求是(shi)非常(chang)講究的(de),在此(ci)例(li)舉(ju)5個關鍵(jian)的(de)要(yao)素(su): 1、退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)溫度溫度范圍為1040~1120℃(日本國規范),可以(yi)根據退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)爐觀(guan)查(cha)孔觀(guan)查(cha),退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)區域(yu)不銹鋼(gang)(gang)管應(ying)是(shi)白熾情況,但不會出(chu)現變軟松馳。 2、退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)氛(fen)圍一般全是(shi)選用純(chun)氫做(zuo)為退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)氛(fen)圍,氛(fen)圍純(chun)凈度最好99.99%左(zuo)右,假如氛(fen)
鋼(gang)管感(gan)應熱(re)(re)(re)處理(li)技術及設(she)(she)備選擇由于環保要求的提(ti)高及電力(li)電子技術的進步，感(gan)應熱(re)(re)(re)處理(li)在技術實現廣譜化后(hou)遍地開(kai)花。 熱(re)(re)(re)處理(li)作為(wei)鋼(gang)管及鐵(tie)制品(pin)生產(chan)中的必要工藝(yi)，直接關系著產(chan)品(pin)的硬度，韌(ren)性(xing)，機械加(jia)工性(xing)能等(deng)重要指(zhi)標，熱(re)(re)(re)處理(li)設(she)(she)備作為(wei)鋼(gang)鐵(tie)制品(pin)工藝(yi)的核心環節向來受到企業(ye)的嚴(yan)格(ge)管控(kong)。 目前主流的熱(re)(re)(re)處理(li)方式包括燃料式熱(re)(re)(re)處理(li)設(she)(she)備和(he)感(gan)應式熱(re)(re)(re)處理(li)。燃料式熱(re)(re)(re)處理(li)從(cong)根本(ben)(ben)上往復了(le)千年(nian)鍛(duan)鐵(tie)的基本(ben)(ben)理(li)念，但工業(ye)電爐(lu)感(gan)應熱(re)(re)(re)處理(li)的概念有所不同，
35CrMo、42CrMo、38CrMoAlA 的(de)(de)(de)熱(re)處理方式在(zai)鉻(ge)鋼中(zhong)加入少量的(de)(de)(de)鉬(mu)(w(Mo)=0.15%~0.25%)，可(ke)明顯(xian)提(ti)高(gao)鋼的(de)(de)(de)淬透性(xing)，調質后(hou)綜(zong)合力學性(xing)能較高(gao)，沒有(you)(you)(you)回(hui)火脆性(xing)，在(zai)高(gao)溫下(xia)有(you)(you)(you)高(gao)的(de)(de)(de)蠕變極限和持久(jiu)極限，可(ke)長期(qi)在(zai)500℃下(xia)工作。低溫沖擊韌(ren)度值也(ye)高(gao)，有(you)(you)(you)較低的(de)(de)(de)冷脆性(xing)轉(zhuan)化(hua)溫度。油淬火的(de)(de)(de)臨界直徑達40~60mm。用來制造(zao)各種軸、高(gao)強(qiang)度緊固件和大(da)鍛件齒(chi)輪等。由(you)于(yu)鉬(mu)對鋼由(you)奧氏體分解為珠光體的(de)(de)(de)轉(zhuan)變有(you)(you)(you)強(qiang)
精密鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)及小型無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)在熱(re)(re)處(chu)理(li)過程中(zhong)所(suo)產生的(de)裂(lie)紋(wen),通(tong)常是(shi)由于熱(re)(re)處(chu)理(li)的(de)溫(wen)度、加熱(re)(re)方法和(he)(he)冷(leng)卻(que)方式(shi)等不恰當(dang)引起(qi)的(de)。常見(jian)的(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)裂(lie)紋(wen)有淬(cui)火(huo)裂(lie)紋(wen)、回火(huo)裂(lie)紋(wen)和(he)(he)磨削(xue)裂(lie)紋(wen),正(zheng)確認(ren)識(shi)裂(lie)紋(wen)產生原因(yin)及防(fang)止(zhi)辦法能提高精密鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)及無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)熱(re)(re)處(chu)理(li)效果。眾所(suo)周知,無(wu)縫鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)淬(cui)火(huo)時(shi)所(suo)需的(de)必(bi)要(yao)條件為:鋼(gang)(gang)材所(suo)必(bi)須的(de)淬(cui)火(huo)溫(wen)度和(he)(he)淬(cui)火(huo)時(shi)的(de)冷(leng)卻(que)速(su)度。例如,當(dang)淬(cui)火(huo)的(de)鋼(gang)(gang)材為碳素鋼(gang)(gang)時(shi),鋼(gang)(gang)的(de)淬(cui)火(huo)溫(wen)度約(yue)為800～850℃,在此溫(wen)度時(shi)應快速(su)冷(leng)卻(que),低于這個
高(gao)壓熱(re)處(chu)理對35CrMo鋼組織與硬度(du)(du)的(de)影響本文對35CrMo鋼進行高(gao)壓熱(re)處(chu)理后再進行高(gao)溫回火，并探(tan)討了經該工藝處(chu)理后35CrMo鋼的(de)組織及(ji)硬度(du)(du)。35CrMo鋼具有較(jiao)高(gao)的(de)強度(du)(du)、韌性及(ji)穩定可靠的(de)服(fu)役性能(neng)等(deng)特點，因而被用(yong)于制造(zao)各(ge)種大(da)中型(xing)機器(qi)設備(bei)中的(de)重(zhong)要零件[1-4]，如齒輪(lun)、曲(qu)軸、軸類及(ji)緊固件等(deng)構件，是目(mu)前應(ying)用(yong)最為廣泛(fan)的(de)中碳合金鋼之一。隨著(zhu)我(wo)國各(ge)類型(xing)設備(bei)國產化(hua)率的(de)提高(gao)，對35CrMo鋼的(de)使用(yong)性能(neng)也提出更
近年來，隨著熱(re)處理(li)新(xin)工(gong)藝(yi)、新(xin)設備(bei)、新(xin)技(ji)術的(de)不(bu)斷創新(xin)以及(ji)計算機的(de)應用，使熱(re)處理(li)生產的(de)機械化、自動(dong)化水平不(bu)斷提高，其產品的(de)質量和性(xing)能不(bu)斷改(gai)進(jin)(jin)。目前，熱(re)處理(li)技(ji)術一(yi)方(fang)(fang)面(mian)(mian)是對常規熱(re)處理(li)方(fang)(fang)法進(jin)(jin)行工(gong)藝(yi)改(gai)進(jin)(jin)，另一(yi)方(fang)(fang)面(mian)(mian)是在新(xin)能源、新(xin)工(gong)藝(yi)方(fang)(fang)面(mian)(mian)的(de)突破，從而達到既節約能源，提高經(jing)濟效(xiao)益，減少或防止環境污染，又(you)能獲得優異的(de)性(xing)能。1、真(zhen)空熱(re)處理(li) 在真(zhen)空環境（低于(yu)一(yi)個大(da)氣壓）中進(jin)(jin)行的(de)熱(re)處理(li)稱為真(zhen)空熱(re)處理(li)。主要有：真(zhen)空淬(cui)火
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